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中联重科剪式举升机产品智能工厂
COVID-19疫情爆发后，中国企业开始热衷于部署机器人和自动化技术。
上海美国商会的一项调查显示，在上海接受调查的109家企业中，近一半表示，员工短缺是他们未来几周面临的最大挑战，而三分之二的公司表示，他们没有足够的员工来运行完整的生产线。
事实上，不少上市公司早在几年前就在自动化领域率先布局，并取得了一定的成绩。COVID-19疫情发生后，这些上市公司冷静应对员工短缺题，运用智能制造有效保障复工复产顺利进行。
董事长“挂帅”主导机器人研发
消费电子窗玻璃领军企业蓝思科技早在2016年就成立了蓝思智能机器人有限公司，董事长周群飞主导产品研发。
据了解，蓝思智能生产关节机器人，如四轴、六轴机械臂、台达并联机器人、AGV激光自动导航车、高速移印机、雕刻机、超快激光设备、自动上料机等。和卸料系统等，已全面应用于蓝思科技的整个生产链。
蓝思智能总经理邱会生告诉《证券日报》编辑“这些机器人的应用，有效提升了生产效率和产品良率。结合公司自主研发建设的工业互联网大数据中心‘蓝思云’，可以充分应用AI图像识别的精准定位、测量和识别功能，优化生产精度，实现技术、工艺、设备及配套软硬件的高度融合。”
基于在智能制造方面的超前布局，面对突如其来的疫情，蓝思科技利用科技力量率先在行业复苏。据《证券日报》编辑报道，截至3月16日，蓝思科技复工率已达100家。
智能工厂交付有保障
《证券日报》编辑在中联重科高科技智能化工厂看到，机械臂顺利实现原材料激光切割、工件焊接、构件喷涂。AGV智能输送车代替传统人工，自动、安全地完成物料的上下移动和运输。RGV有轨车辆和EMS空中输送线轻松实现精准配送。生产线操作人员可以通过LED显示屏和生产标牌终端上的实时滚动数据，以及装配操作指导图和工艺要求，轻松完成每道工序。
中联重科高空作业机械公司总经理助理王健向《证券日报》编辑介绍，中联重科高空智能化工厂分为智能装配线、装配线和涂装线三大生产线。
智能装配线配备机器人27台、智能搬运设备9套。它采用先进的数字化脉冲焊接技术、激光切割技术和柔性工装，实现高度自动化的生产作业。该装配线包括5条地面线、5条EMS空中输送线和一套AGV输送系统。通过分装和总装的有机结合，大大提高了产品装配效率。涂装线采用机器人自动喷粉，涂装线的设备参数和工艺参数在线监控，实现整个生产过程的可追溯。
据了解，中联重科高科技智能工厂早在2月初就已恢复生产，目前工厂正在抓紧为海外客户接单。复工后，高科技产品已批量发往澳大利亚、印尼等国家，在建订单将于3月底发往马来西亚、阿尔及利亚、尼泊尔。
医疗机器人助力医药行业升级
2016年，楚天科技智能机器人无菌灌装系统在湖南宁乡下线。这是我国首个具有自主知识产权的制药智能机器人生产系统。
楚天机器人执行董事周飞跃对《证券日报》编辑表示“楚天智能机器人将形成丰富的产品线，如上下料机器人、灌装机器人、称重机器人、检验机器人等药品生产机器人。生产体系将支持高效、高质量的药品生产。”
以一家制药公司为例，周飞跃表示，以前生产一批药品需要4天左右的时间。使用楚天科技的智能生产设备后，仅需12个小时。生产效率大大提高的同时，也节省了资金。降低制药企业的成本。
楚天科技董事长唐岳在接受《证券日报》编辑采访时表示“智能系统的集成、核心设备的开发、关键技术的研究是楚天科技正在努力的方向。这是也是医疗智能机器人的发展方向，以及智慧药厂的实施路径。”
“在新型冠状病疫情防控过程中，我国医药行业做出了突出贡献，但也暴露出一些不足。医药行业智能化是实现国家战略不可或缺的重要组成部分。”唐岳认为，医疗机器人和智慧医疗工厂的进步将推动中国医药工业迈上新台阶。
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